В процеса на производство на гуми или формовани продукти, широко използваният метод за струйно почистване на вулканизираща форма има много недостатъци.Формата неизбежно се замърсява от цялостното отлагане на каучук, смесващ агент и освобождаващ агент за матрицата, използвани в процеса на вулканизация.Повтарящата се употреба ще създаде някои мъртви зони на замърсяване.Това отнема време, скъпо е и износва формата.
На макро фона на непрекъснатия напредък в интелигентните производствени технологии и задълбочаването на глобалното намаляване на въглерода и намаляването на емисиите, как допълнително да се намалят производствените разходи на продукта, да се подобри качеството и функциите на продукта, да се изпълнят изискванията на екологичното производство и да се получат всеобхватни предимства в пазарната конкуренция е проблем, който производителите на гуми трябва да решат.Използването на лазерна технология може ефективно да намали разходите за процеса на производство на гуми, да намали емисиите на парникови газове от въглероден диоксид и да помогне на предприятията за производство на гуми да отговорят на пазарното търсене на висококачествени, високопроизводителни, многофункционални гуми.
01 Лазерно почистване на плесен от гуми
Използването на лазер за почистване на форми за гуми не изисква консумативи и не поврежда формите.В сравнение с традиционното почистване с пясък и почистване със сух лед, то има ниска консумация на енергия, ниски въглеродни емисии и нисък шум.Може да почиства всички стоманени и полустоманени форми за гуми, особено подходящ за почистване на форми за пружинни втулки, които не могат да се мият с пясък.
02 Лазерно почистване на вътрешна стена на гума
С непрекъснатото подобряване на изискванията за безопасност при шофиране на превозни средства и нарастващото търсене на безшумни гуми за нови енергийни превозни средства, самовъзстановяващите се гуми, безшумните гуми и други гуми от висок клас постепенно се превръщат в първия избор за автомобилни аксесоари.Местните и чуждестранните предприятия за гуми приемат производството на гуми от висок клас като своя приоритетна посока на развитие.Има много технически средства за реализиране на самовъзстановяване и заглушаване на гуми.Понастоящем основно вътрешната стена на гумите се покрива с меки твърди колоидни полимерни композити, за да се постигнат функциите за предотвратяване на експлозия, предотвратяване на пробиване и предотвратяване на течове.В същото време слой от полиуретанова гъба е залепен върху повърхността на непропускливото лепило, за да се постигне звукоизолация и да се абсорбира глухият ефект на шума от кухината.
Покритието от мек твърд колоиден полимерен композит и поставянето на полиуретанова гъба трябва предварително да почисти остатъчния изолиращ агент върху вътрешната стена на гумата, за да осигури ефекта на залепване.Традиционното почистване на вътрешната стена на гумата включва главно шлайфане, вода под високо налягане и химическо почистване.Тези методи за почистване не само ще повредят въздушния уплътнителен слой на гумата, но също така понякога ще причинят нечисто почистване.
Лазерното почистване се използва за почистване на вътрешната стена на гумата без използване на консумативи, което е безвредно за гумата.Скоростта на почистване е бърза и качеството е постоянно.Автоматичното почистване може да се постигне без необходимост от последваща операция за почистване на стружките при традиционно смилане и последващ процес на изсушаване при мокро почистване.Лазерното почистване няма емисии на замърсители и може да се използва веднага след измиване, което прави висококачествена подготовка за последващото залепване на безшумна гума, самовъзстановяваща се гума и функционална гума със самооткриване.
03 Лазерно маркиране на гуми
Вместо традиционния процес на блоков печат с подвижен тип, лазерното кодиране отстрани на готовата гума се използва за забавяне на формирането на текстовия модел на информацията на страничната стена за последващите процеси на проверка и доставка.Лазерното маркиране има следните предимства: избягване на загубата на партида готов продукт, причинена от използването на грешен подвижен тип блок;Избягвайте загуби от престой, причинени от честа подмяна на номерата на седмиците;Ефективно подобряване на качеството на външния вид на продукта;Маркирането с баркод или QR код прави управлението на жизнения цикъл на продукта по-ефективно.
Време на публикуване: 30 септември 2022 г