Лазерното рязане е усъвършенстван процес на рязане в света в момента.В сравнение с традиционните методи на рязане, лазерното рязане има предимствата на прецизно производство, гъвкаво рязане, обработка със специална форма, еднократно формоване, висока скорост, висока ефективност и т.н., така че решава много проблеми, които не могат да бъдат решени с конвенционалните методи в промишлено производство.Силно фокусираната енергия, осигурена от лазера и управлението на обработващия център с ЦПУ, може да изрязва точно материали с различни дебелини и сложни форми.Лазерното рязане може да реализира производство с висока точност и малки толеранси, да намали материалните отпадъци и да обработи многообразието на материалите.Ето някои причини, поради които производствената индустрия използва прецизно лазерно рязане:
01
Отлична точност на обработка и качество на продукта
В сравнение с традиционните методи на рязане, продуктите за лазерно рязане имат по-висока точност и качество на ръбовете.Това е така, защото лазерното рязане принадлежи към „студената обработка“, която използва силно фокусиран лъч като зона, засегната от топлината в процеса на рязане, и няма да причини топлинно увреждане на голяма площ на съседни повърхности.В допълнение, процесът на рязане с газ под високо налягане (обикновено CO2) се използва за пръскане на разтопени материали, за да се премахнат материалните процепи на тесни детайли, което прави процеса на обработка по-чист и прави ръбовете на сложни форми и дизайни по-гладки.Машината за лазерно рязане има функцията на компютърно цифрово управление и процесът на лазерно рязане може да се контролира автоматично от предварително проектираната програма на машината.Рискът от грешка на оператора е значително намален, а произведените части и компоненти са по-точни, по-точни и с по-строга толерантност.
02
Подобрете безопасността на работните места и операторите
Традиционното рязане и обработка е област, в която често се случват фабрични аварии.След като възникне злополука, свързана с безопасността на работното място, това ще има голямо отрицателно въздействие върху производителността и оперативните разходи на компанията.Използването на лазерно рязане може ефективно да намали риска от злополуки, тъй като това е безконтактен процес на обработка, което означава, че машината не трябва физически да контактува с материали.В допълнение, не е необходима намеса на оператор в процеса на лазерно рязане, така че лъчът с висока мощност може безопасно да се държи вътре в запечатаната машина.Като цяло, с изключение на операциите по проверка и поддръжка, лазерното рязане не изисква ръчна намеса.В сравнение с традиционните методи на рязане, този процес минимизира директния контакт с повърхността на детайла, като по този начин намалява възможността от злополуки и наранявания на служителите.
03
Обработка на различни материали и дебелини
В допълнение към рязането на сложни геометрични форми с по-висока точност, лазерното рязане може също да позволи на производителите да режат без механични промени, което може да се приложи към по-широк диапазон от материали и дебелини.Използвайте един и същ лъч при различни изходни нива, интензитет и продължителност.Лазерното рязане може да реже всички видове метални и неметални материали.Извършването на подобни настройки на машината може да отреже точно материали с различна дебелина.Автоматизацията може да бъде постигната чрез интегрирана система за цифрово управление, така че да се осигурят по-интуитивни операции.Super smart е ориентиран към диамант, медно-молибденова сплав, 3C продукти, стъклена пластина и други трудни за обработка материали.Той е разработил множество комплекти специално и ефективно оборудване за лазерна обработка и цялостни решения.
04
По-висока ефективност на обработка
В традиционния процес на рязане времето и трудът, изразходвани за настройка и работа с производственото оборудване, ще увеличат общите производствени разходи за всеки детайл.Използването на метод на лазерно рязане може да намали общите производствени разходи.За лазерно рязане не е необходимо да сменяте и настройвате формата между материала или дебелината на материала.Това включва повече машинно програмиране, отколкото зареждане на материали, така че времето за настройка ще бъде значително намалено.В допълнение, скоростта на лазерното рязане може да бъде 30 пъти по-бърза от традиционното рязане.Преди това интегрираното оборудване за маркиране с прецизно рязане на лещи за автоматична лампа, разработено от ultra smart, комбинира работата по рязане и маркиране, която първоначално трябваше да бъде извършена от множество оборудване, в едно оборудване, което не само гарантира качеството на обработката, но също така значително подобрява ефективността на производството.
05
Намалете разходите за материали
Лъчът, използван в процеса на лазерно рязане, ще произвежда тесни разрези, като по този начин ще намали размера на засегнатата от топлината зона и количеството материали, които не могат да бъдат използвани поради термично увреждане, така че производителите да могат да сведат до минимум материалните отпадъци.Когато се използват гъвкави материали, деформацията, причинена от машинните инструменти, също увеличава броя на неизползваемите материали.Безконтактното рязане с лазер елиминира този проблем.Процесът на лазерно рязане може да реже с по-висока точност и по-строга толерантност и да намали материалните щети в засегнатата от топлина зона.С течение на времето цената на материала намалява.
06
Помогнете на машинната индустрия да постигне целта за „двоен въглерод“
С развитието на енергийната ситуация страната продължава да насърчава реализацията на целта за „двоен въглерод“.За повечето предприятия, ако искат да намалят въглерода, те трябва да намалят потреблението на енергия: като електричество, топлина и газ.В сравнение с традиционните методи за лазерна обработка, скоростта на рязане с лазер с влакна е по-бърза и консумацията на енергия е по-ниска.Тя може да бъде намалена от 100 kwh през предходния час до 20-30 kwh за един час, така че да се постигне действителният ефект от подобряване на качеството и ефективността, спестяване на енергия и намаляване на въглерода.
Лазерното рязане има големи предимства в прецизността, качеството на рязане и скоростта.Полупроводниковата индустрия използва лазерно рязане в 3C електронната индустрия, добавяйки режещ силиций, скъпоценни камъни и сложни прецизни части за производството на композитни материали.Освен това има широк спектър от приложения в медицинската индустрия, включително оборудване за медицинско производство, рязане на прецизни тръби и хирургически приложения, изискващи асептично и прецизно рязане, в космическата индустрия. Има и много приложения във военните и други области.Накратко, обработката с ултрабързо прецизно лазерно рязане е един от най-модерните процеси на рязане в момента.Използването на свръхбърза прецизна лазерна обработка ще даде тласък на каузата на лазерната прецизна обработка у нас.
Време на публикуване: 21 юли 2022 г