Приложение на лазерната микрообработка в прецизната електроника(1)

Приложение на лазерната микрообработка в прецизната електроника(1)

1. Предимства и недостатъци на традиционната технология за обработка

Решението на Changzhou MEN Intelligent Technology за система за лазерна микрообработка на електронни инструменти е разделено главно на три части: машина за лазерно рязане, машина за лазерно маркиране и машина за лазерно заваряване.Търсенето на оборудване за лазерна микрообработка се дължи главно на структурните характеристики на електронните устройства.От една страна, електронните инструменти имат различни материали и форми и сложни структури.От друга страна, стената на тръбата му е сравнително тънка и точността на обработка е сравнително висока.

Типичните случаи включват SMT шаблон, корпус на лаптоп, заден капак на мобилен телефон, тръба за сензорна писалка, тръба за електронни цигари, сламка за медийни напитки, сърцевина на автомобилен клапан, тръба на сърцевина на клапан, тръба за разсейване на топлината, електронна тръба и други продукти.Понастоящем традиционните технологии за обработка, като струговане, фрезоване, шлайфане, рязане на тел, щамповане, високоскоростно пробиване, химическо ецване, леене под налягане, MIM процес, 3D печат, имат своите предимства и недостатъци.

Като струговане, той има голямо разнообразие от материали за обработка.Качеството на обработка на повърхността му е добро и разходите за обработка са умерени, но не е подходящ за обработка на тънкостенни продукти.Същото важи и за фрезоване и смилане.Повърхността на рязане на тел е наистина добра, но ефективността на обработка е ниска.Ефективността на щамповането е много висока, цената е сравнително ниска и формата на обработка е сравнително добра, но ръбът на щамповането има неравности и точността на индикацията е сравнително ниска.Ефективността на химическото ецване е много висока, но ключът е, че е свързано с опазването на околната среда, което е все по-видно противоречие.През последните години Шенжен има много строги изисквания за опазване на околната среда, така че много фабрики, занимаващи се с химическо ецване, се преместиха, което е един от основните проблеми в архитектурата на електронните устройства.

В областта на фината обработка на прецизни тънкостенни части лазерната технология има характеристиките на силно допълване с традиционната технология на обработка и се превърна в нова технология с по-широко пазарно търсене.

В областта на фината обработка на прецизни тънкостенни части, разработеното от нас оборудване за микромашинно рязане на тръби е силно допълнение към традиционния процес на обработка.По отношение на лазерното рязане, той може да обработва всяка сложна форма на отваряне на метални и неметални материали, с удобна проверка и ниска цена за проверка.Висока точност на обработка (± 0,01 mm), малка ширина на режещия шев, висока ефективност на обработка и малко количество полепнала шлака.Висок добив на обработка, обикновено не по-малко от 98%;По отношение на лазерното заваряване, повечето от тях все още са във взаимното свързване на метали, а някои са заваряване на неметални материали, като заваряване на запечатване между медицински тръбни фитинги и заваряване на прозрачни шприцовани части на автомобили;Лазерното маркиране може да гравира всякакви графики (сериен номер, QR код, лого и др.) върху повърхността на метални и неметални материали.Недостатъкът на лазерното рязане е, че може да се обработва само в едно парче, което води до това, че цената му все още е по-висока от тази на машинната обработка в някои случаи.

Понастоящем приложението на оборудване за лазерна микрообработка в обработката на електронни инструменти включва главно следното.Лазерно рязане, включително SMT шаблон от неръждаема стомана, мед, алуминий, молибден, никел титан, волфрам, магнезий, титанов лист, магнезиева сплав, неръждаема стомана, въглеродни влакна ABCD части, керамика, FPC електронна платка, фитинги за тръби от неръждаема стомана с сензорна писалка, алуминиев високоговорител, пречиствател и други умни уреди;Лазерно заваряване, включително неръждаема стомана и композитен капак на батерията;Лазерно маркиране, включително алуминий, неръждаема стомана, керамика, пластмаса, части за мобилни телефони, електронна керамика и др.


Време на публикуване: 11 януари 2022 г

  • Предишен:
  • Следващия: