Наистина ли познавате лазерното заваряване?

Ръчното лазерно заваряване като технология за лазерна обработка, технологията за лазерно заваряване е приложена за заваряване на малки тънки части още през 1964 г. С бързото развитие на автомобилната индустрия и непрекъснатото подобряване на нуждите на хората, за да отговарят на изискванията за безопасност, опазване на околната среда и енергоспестяване, както и за постигане на автоматизация, гъвкавост и интелигентно развитие на производството на продукти за заваряване, технологията за лазерно заваряване се прилага в областта на производството на каросерии на автомобили от 1980 г. насам.Според съответната статистика 50%~70% от автомобилните части в развитите европейски и американски индустриални страни се обработват с лазер, главно лазерно заваряване и рязане.Лазерното заваряване се превърна в стандартен процес в автомобилното производство.

Принцип на процеса

Принципът на лазерното заваряване е, че лазерният лъч, излъчван от лазерния генератор, се фокусира върху повърхността на заваръчната тел за нагряване, така че заваръчната тел се нагрява и разтопява, стоманената плоча на каросерията на превозното средство се намокря, пролуката между фугите на стоманената плоча се запълват и заваръчният шев се оформя, за да се постигне накрая добра връзка.Спояващата връзка между медна заваръчна тел и стоманена плоча се образува след заваряване.Медната заваръчна тел и стоманената плоча са различни елементи, а образуваният от тях заваръчен слой е сливането на два различни елемента след висока температура.В сравнение с традиционното точково заваряване, този метод на заваряване има по-добро качество на заваряване, по-бърза скорост и по-висока якост на заваръчната част.

Предимствата на лазерното ръчно заваряване са следните:

1. Малка зона, засегната от топлина.Входящата топлина може да бъде намалена до минималното необходимо количество, а засегнатата от топлина зона е малка, така че топлинната деформация е минимална.

2. Безконтактно.Видимо заваряване, безконтактно заваряване, без необходимост от използване на електроди, без притеснения за замърсяване или повреда на електрода, а консумацията и деформацията на машината могат да бъдат сведени до минимум.

3. Лазерният лъч е лесен за фокусиране, подравняване и насочване от оптични инструменти, може да бъде поставен на подходящо разстояние от детайла и може да бъде насочван между машини, инструменти или препятствия около детайла.

4. Лазерният лъч може да се фокусира върху много малка площ и може автоматично да заварява малки и близко разположени части.

5. Лесно е да се реализира високоскоростно автоматично заваряване чрез цифрово управление.