Колко вида лазерно заваряване познавате?

Предимства и недостатъци на лазерното заваряване на алуминиева сплав

При лазерно заваряване на алуминиева сплав, подобно на заваряването на поцинкована стоманена плоча, по време на процеса на заваряване ще се получат много пори и пукнатини, което ще повлияе на качеството на заваряване.Алуминиевият елемент има ниска енергия на йонизация, лоша стабилност при заваряване и също ще причини прекъсване на заваряването.В допълнение към метода на високотоплинно заваряване, алуминиев оксид и алуминиев нитрид ще бъдат произведени в целия процес, причинявайки замърсяване на околната среда.

Въпреки това повърхността на плочата от алуминиева сплав може да бъде полирана преди заваряване, за да се увеличи абсорбцията на лазерна енергия;По време на заваряване трябва да се използва инертен газ, за ​​да се предотвратят въздушни дупки.

Хибридното заваряване с лазерна дъга на алуминиева сплав реши проблемите с мощността на лазерно заваряване, абсорбцията на лазерния лъч върху повърхността на алуминиевата сплав и праговата стойност на заваряването с дълбоко проникване.Това е един от най-обещаващите процеси за заваряване на алуминиеви сплави.В момента процесът не е зрял и е в етап на проучване и проучване.

Трудността на лазерното заваряване е различна за различните алуминиеви сплави.Подсиленият алуминий без топлинна обработка и алуминиева сплав серия 1000, серия 3000 и серия 5000 имат добра заваряемост;Сплавта от серия 4000 има много ниска чувствителност към напукване;За сплав от серия 5000, когато ω Когато (Mg)=2%, сплавта произвежда пукнатини.С увеличаването на съдържанието на магнезий, ефективността на заваряване се подобрява, но пластичността и устойчивостта на корозия стават лоши;Сплавите от серия 2000, серия 6000 и серия 7000 имат голяма склонност към горещо напукване, лошо образуване на заварки и значително намаляване на твърдостта на стареене след заваряване.

Следователно, за лазерното заваряване на алуминиева сплав е необходимо да се приемат подходящи мерки за процеса и правилно да се изберат методи и процеси на заваряване, за да се получат добри резултати от заваряването.Преди заваряване повърхностната обработка на материалите, контролът на параметрите на процеса на заваряване и промяната на заваръчната структура са ефективни методи.

Избор на параметри на заваряване

· Лазерна мощност 3KW.

· Скорост на лазерно заваряване: 4м/мин.Скоростта на заваряване зависи от енергийната плътност.Колкото по-висока е енергийната плътност, толкова по-висока е скоростта на заваряване.

· Когато плочата е поцинкована (като 0,8 mm за външната плоча на страничната стена и 0,75 mm за външната плоча на горния капак), монтажната хлабина се контролира от центъра, обикновено 0,05 ~ 0,20 mm.Когато заваръчният шев е по-малък от 0,15 mm, цинковите пари не могат да бъдат отстранени от страничната междина, но се отстраняват от повърхността на заваръчния шев, което е лесно за създаване на порьозни дефекти;Когато ширината на заваръчния шев е по-голяма от 0,15 mm, стопеният метал не може напълно да запълни празнината, което води до недостатъчна якост.Когато дебелината на заварката е същата като тази на плочата, механичните свойства са най-добри, а ширината на заварката зависи от диаметъра на фокуса;Дълбочината на заваръчния шев зависи от енергийната плътност, скоростта на заваряване и диаметъра на фокусиране.

· Защитният газ е аргон, потокът е 25L/min, а работното налягане е 0,15~0,20MPa.

· Диаметър на фокуса 0,6 мм.

· Позиция на фокуса: когато дебелината на плочата е 1 мм, фокусът е точно върху горната повърхност и позицията на фокуса зависи от формата на конуса.