Машини за плазмено рязанеобикновено имат по-високо напрежение без товар и работно напрежение, а увеличаването на напрежението означава увеличаване на енталпията на дъгата.Докато увеличавате енталпията, намаляването на диаметъра на струята и увеличаването на скоростта на газовия поток може да подобри скоростта на рязане и качеството на рязане.Необходими са по-високи напрежения, когато се използват газове с висока йонизационна енергия, като азот, водород или въздух.Какви са различните съвети и точки за избор на газ?Нека да разгледаме подробния анализ на газа от професионални производители на машини за плазмено рязане.
Водородът обикновено се използва като спомагателен газ, смесен с други газове, а газът H35 е един от газовете с най-силна способност за рязане с плазмена дъга.Когато водородът се смеси с аргон, обемната част на водорода обикновено е 35%.Тъй като водородът може значително да увеличи напрежението на дъгата, водородната плазмена струя има висока енталпия и режещата способност на плазмената струя е значително подобрена.
Кислородът може да увеличи скоростта на рязане на меки стоманени материали.При рязане с кислород режимът на рязане е много подобен на този на CNC машина за рязане с пламък.Високотемпературната и високоенергийна плазмена дъга прави скоростта на рязане по-бърза, но трябва да се използва заедно с високотемпературни устойчиви на окисление електроди.Удължете живота на електродите.
Шлаката, образувана от рязане с въздух и рязане с азот, е подобна, тъй като обемното съдържание на азот във въздуха е около 78%, а във въздуха има около 21% кислород, така че скоростта на рязане на нисковъглеродна стомана с въздух също е много високо, а въздухът е най-икономичният работен газ, но рязането само с въздух ще причини проблеми като налепване на шлака, окисляване на прореза и увеличаване на азота.По-малкият живот на електродите и дюзите също ще повлияе на ефективността на работа и намаляването на разходите.
При условие на високо захранващо напрежение, азотната плазмена дъга има по-добра стабилност и по-висока енергия на струята от аргона.Например при рязане на неръждаема стомана и сплави на основата на никел има много малко шлака по долния ръб и може да се използва само азот.Може да се смесва и с други газове.Азотът или въздухът често се използват като работен газ при автоматично рязане и тези два газа са се превърнали в стандартен газ за високоскоростно рязане на въглеродна стомана.
Производителността на аргона е стабилна и той не реагира с метал дори при висока температура, а използваната дюза и електрод имат дълъг експлоатационен живот.Напрежението на аргоновата плазмена дъга обаче е ниско, енталпията не е висока и капацитетът на рязане е ограничен.В сравнение с рязане с въздух, дебелината на рязане ще бъде намалена с около 25%.В допълнение, повърхностното напрежение на разтопения метал е относително високо, което е с около 30% по-високо от това в азотна среда, така че ще има повече проблеми с висящата шлака.Дори рязане със смесен газ от други газове ще има тенденция да се залепва за шлака.Поради това чистият аргон рядко се използва самостоятелно за плазмено рязане.
MEN-LUCK, професионален производител наоборудване за лазерно рязане, доставя всички видове прецизни машини за лазерно рязане, машини за лазерно заваряване и машини за лазерно почистване на склад за дълго време и предоставя услуги за проверка в същото време.Ако имате нужда от лазерно рязане, моля свържете се с нас!
Време на публикуване: 9 май 2023 г