Принцип на рязане на машина за лазерно рязане, въвеждане на процеса на рязане

Принцип на рязане на машина за лазерно рязане, въвеждане на процеса на рязане

Принцип на рязане
Основният принцип на лазерното рязане е: лазерът се събира върху материала, материалът се нагрява локално, докато надвиши точката на топене, след което разтопеният метал се издухва с генериран коаксиален газ под високо налягане или налягане на метални пари и светлинният лъч се движи относително линейно с материала, така че отворът непрекъснато образува много тесен процеп.

Серво система
В голям форматмашина за лазерно рязане, височината на обработка на различни места е малко по-различна, което води до отклонение на повърхността на материала от фокусното разстояние, така че размерът на концентрираното петно ​​на различни места не е еднакъв, плътността на мощността не е еднаква, лазерът качеството на рязане на различни позиции на рязане е непоследователно и изискванията за качество на лазерното рязане не са изпълнени.
Режещата глава използва серво система, за да гарантира, че режещата глава е в голяма степен съвместима с режещия материал, като по този начин гарантира ефекта на рязане.

Спомагателен газ
По време на процеса на рязане трябва да се добави спомагателен газ, подходящ за материала, който ще се реже.В допълнение към издухването на шлаката в процепа, коаксиалният газ може също така да охлади повърхността на обработвания обект, да намали засегнатата от топлина зона, да охлади фокусиращата леща и да предотврати навлизането на дим в леглото на лещата, за да замърси лещата и да причини обективът да прегрее.Изборът на налягане и тип газ оказва голямо влияние върху рязането.Обичайните газове са: въздух, кислород, азот.

Технология на рязане
Процесът на рязане е свързан със следните фактори:
Лазерен режим, мощност на лазера, позиция на фокуса, височина на дюзата, диаметър на дюзата, спомагателен газ, чистота на спомагателния газ, поток на спомагателния газ, налягане на спомагателния газ, скорост на рязане, скорост на плочата, качество на повърхността на плочата.


Време на публикуване: 6 септември 2023 г

  • Предишен:
  • Следващия: